Объем применяемой тары постоянно растет — и перед развитыми странами все чаще становится вопрос утилизации материала. На практике, которую активно осваивают развитые страны, оказалось, что переработка ПЭТ не только помогает окружающей среде, но и позволяет получить неплохой доход.
Основные способы утилизации пластиковых бутылок
В условиях отсутствия специализированного производства многие умельцы пытаются найти практичное применение бутылок без их переработки. В качестве примера можно привести деревню их пластика, которая появилась на территории Панамы. Как государство тихоокеанского бассейна, она переживает проблему пластикового мусора особенно остро. Канадец Роберт Безо, переехавший недавно на один из островов, построил несколько зданий на металлическом каркасе. Пространство будущих стен делится на ячейки, защищенные сеткой. Внутрь укладываются пластиковые бутылки, которые затем укрепляются цементным раствором. На возведение одного здания площадью 100 м² уходит от 12 до 14 тысяч бутылок. Дома получились сейсмоустойчивыми и прохладными. Они помогают очищать улицы от мусора, но и обращают внимание на проблему утилизации.
Решение неплохое, но локальное. При наличии производственных мощностей используются два метода переработки:
- Переработка в автомобильное топливо. Мощность недавно представленной установки российского производства может достигать 900 мл при затратах 1 кг бутылок. Пока сложно говорить о перспективах такого направления, ведь подобный завод обойдется в 15 млн рублей.
- Создание гранул, которые в дальнейшем используются для выпуска полимерных изделий. Такие гранулы повсеместно используются для выпуска новых бутылок и других предметов из пластика, а всемирно известные бренды даже выпускают линейки мебели, домашнего декора и одежды из серии eco-friendly. Это самый бюджетный и доступный для каждого начинающего предпринимателя вариант.
Как организовать сбор вторичного сырья
Как правило, решение этого вопроса не требует больших вложений, тем более что представители муниципалитета, как правило, помогают предпринимателям, которые пробуют себя в сфере переработки.
Чтобы получать ПЭТ стабильно и в нужном объеме, можно:
- Наладить поставки с мусорных полигонов.
- Открыть пункты приемы вторичного сырья.
- Установить во дворах специальные контейнеры для сбора бутылок.
- Закупить вендинговые аппараты для автоматизированного приема пластика.
Особенности сортировки
Бутылки предстоит отсортировать по материалу изготовления и цвету, поскольку тарифы на такое сырье различны. Отдельно собирается пластик:
- прозрачный — самый дорогой благодаря своей универсальности материал;
- зеленый, голубой — относятся к средней ценовой категории;
- коричневый — самый качественный, но при этом и самый дешевый пластик, который не подлежит перекраске.
Собранный ПЭТ тщательно отмывается от остатков содержимого, наклеек, этикеток, грязи, поэтому самой ценной считается тара из-под воды. Дополнительных расходов требуют красные, бутылки из-под масла, молочных продуктов, бутовой химии. Для их очистки используется смесь горячей воды с каустической содой. Иногда процесс повторяют после измельчения пластика в крошку.
Оборудование для переработки ПЭТ во флекс
Сократить расходы на перевозку бывшей в употреблении тары поможет приобретение пресса. Такое устройство очень быстро окупит себя. Обычные модели работают с ПЭТ, то есть бутылками без колечек и крышек, которые создаются из ПВХ — другой разновидности пластика. Если возможности снимать их до поступления в пресс нет, обратите внимание на оборудование с шипами. Здесь такой процесс будет автоматизирован.
Кроме того, придется приобрести перфоратор для ПЭТ. Он прокалывает тару, поэтому ее будет легче прессовать.
Для крупного производства понадобится установка по автоматической сортировке материалов (иногда она совмещает несколько функций, включая мытье, дробление и сортировку). Если цех небольшой, стоит отдать предпочтение ручному труду.
Для измельчения пластика используются дробилки, которые превращают бутылки во флекс — ценное для рынка сырье. Такая крошка просушивается в центрифуге и фасуется в мешки по 30 кг. Флекс можно продавать как готовый продукт или превратить в гранулы и заработать гораздо больше.
Агломерация и грануляция
При агломерации флекс нагревается до 100ºС и перемешивается вращающимися ножами. В результате он прекращается в комочки с фракцией от 2 до 15 мм. На следующем этапе комочки нагреваются до 280ºС, вытягивается в тонкие волокна и нарезается на гранулы двухшнековым экструдером и охлаждаются.
Прошедшее грануляцию сырье увеличивает свою стоимость. Его используются при производстве пластиковой сетки, канализационных труб, пленки для строительства и сельского хозяйства, черепицы, тротуарной плитки, оболочки для электрического кабеля, текстиля, различных бытовых предметов.
Перспектива для предпринимателя
Доступный и дешевый материал подлежит повторной переработке бесконечное количество раз и при грамотной организации бизнеса приносит стабильный доход. Конкуренция в этой сфере достаточно слабая, поэтому перед энергичными и грамотными предпринимателями открываются самые широкие возможности, подкрепленные государственной поддержкой.
Россия только начинает серьезно задумываться о переработке, потому что такой процесс позволяет:
- снизить цены на товары из такого пластика;
- снизить потребление нефти;
- улучшить экологическую обстановку.
