У пластика есть несколько параметров, делающих его необходимым в различных отраслях: изготовлении материалов для упаковки, автомобилестроения, электроники, строительства, медицины и прочих сфер. Его отличает прочность, эластичность, стабильность химического состава, малый вес. Устойчивость к разложению в природе приводит к тому, что он десятки лет остается лежать. Это становится причиной загрязнений, вредит здоровью всех существ на планете.
Проблема пластиковой переработки
Отходы пластика в большом количестве попадают в природу, становясь причиной большого вреда экосистемам, уничтожая их. При том, что пластик является удобным материалом, повсеместно необходимым, он имеет минимальный показатель биоразлагаемости. Из-за нарастающего в мире производства отходы накапливаются везде, а на свалках и в океанах особенно.
Переработка сопряжена с множеством сложностей, в частности, особой химической структурой вещества. Материал содержит в своем составе различные полимеры, дополнительные включения, смеси. Из-за этого переработка сильно осложняется, возрастают расходы на сортировку разных типов пластика.
Есть технологические и экономические моменты, касающиеся переработки. Это затрагивает неконтролируемое использование, отсутствие полноценной инфраструктуры для утилизации отходов в разных регионах планеты. Процесс становится не таким эффективным, его экономическая выгода снижается. Технологии, которые используются на текущий момент, не позволяют полноценно справиться с крупными объемами отходов из пластика. Определенные виды пластика сложно переработать на предприятиях, которые уже существуют.
Все виды пластика с маркировкой РР (полипропилен) подлежат переработке. Сам материал актуально применять для изготовления стаканчиков, ведер, крышек, определенных видов упаковки.
Технология переработки
В мире переработка отходов пластика осуществляется соответственно нескольким технологиям.
Первичная или механическая – это совокупность процессов, в рамках которых происходит перевод отходов в будущие продукты посредством физической коррекции размеров, формы, не меняя состав химических элементов. Допускается применение нескольких подходов:
- Измельчение. Детали передаются для переработки на мельницы, дробилки, где из них получают мелкие фракции. Пластик после измельчения служит сырьем, чтобы получать изделия.
- Плавление. После измельчения пластмасса разогревается, плавится, а потом ее выдавливают посредством особых форм для изготовления качественно новых товаров.
- Формование. Сырье после разогрева заливается в специальную форму, в которой под давлением при нагреве превращается в новое изделие заданной формы, отвердевает, чтобы образовать прочные детали.
- Инъекционное формование. После нагрева пластика его впрыскивают под повышенным давлением в формы, в которых он принимает вид нового изделия. Такой метод актуален для получения сложной продукции – компонентов бытовой техники, оборудования, автомобилей.
- Вакуумное формование. После нагрева отходов их помещают в специальную форму, а потом под воздействием вакуума масса вытягивается и обретает заданные параметры. Далее материал проходит механическую обработку и может применяться в любых отраслях – при изготовлении упаковки, в высокотехнологичной и автомобильной промышленности, выпуске техники и других.
Вторичная переработка осуществляется различными способами, обычно это химические процессы, сопровождающиеся разложением отходов или их модификацией в упрощенные соединения. Далее их используют при изготовлении продуктов с новыми свойствами. Методы могут быть различными:
- Пиролиз – разложение термохимического типа. Отходы из РР подвергают нагреванию при отсутствии кислорода, что становится причиной разложения на отдельные соединения – газы, масла, углерод. Эти продукты актуально использовать для получения топлива, новых видов пластика, иных продуктов.
- Метанолиз – применение метанола для химического разложения. При взаимодействии отходов с метанолом с добавлением катализатора получают мономеры. Далее они служат основой для изготовления пластиков разных видов.
- Гидролиз – применение воды при химическом разложении. Пластик разлагается в присутствии воды с катализатором, образуя мономеры. Последние становятся базой для сборки полимеров новых видов.
- Гидрогенизация – модификация химическим способом под воздействием водорода и катализатора, чтобы изменить свойства и химическую структуру. Готовые продукты используются для изготовления новых пластиковых изделий.
- Химическое восстановление сопровождается взаимодействием материала с веществами, восстанавливающими его до первичных мономеров.
После вторичной переработки пластика получают продукты различных типов. Все продиктовано видами пластика и методами, которые при этом применяют:
- Стружка или гранулы. Служат базой для получения новых деталей.
- Вторсырье. Восстановленные полимеры и остальные химические соединения, используемые при выпуске новых видов пластика или продуктов химической отрасли.
- Энергия. Термическое разложение сопровождается выделением энергии, используемой далее на производствах.
- Новые изделия. Пластик после переработки служит сырьем для изготовления труб, профилей, упаковки.
Компания MAK Group выполняет переработку PP пластика на выгодных условиях. Сюда можно сдавать вторсырье по наиболее высоким ценам на рынке.
